Jenis Kaca Utama
· Tipe I - Kaca Borosilikat
· Tipe II - Soda Lime Glass yang diolah
· Tipe III - Soda Lime Glass
Bahan yang digunakan untuk membuat kaca mencakup sekitar 70% pasir bersama dengan campuran khusus soda abu, batu kapur, dan zat alami lainnya – tergantung pada sifat apa yang diinginkan dalam batch.
Metode untuk Memproduksi Wadah Kaca
Blown Glass juga dikenal sebagai kaca cetakan.Dalam membuat kaca tiup, gumpalan kaca yang dipanaskan dari tungku diarahkan ke mesin cetak dan ke dalam rongga di mana udara dipaksa masuk untuk menghasilkan leher dan bentuk wadah umum.Setelah mereka dibentuk, mereka kemudian dikenal sebagai Parison.Ada dua proses pembentukan yang berbeda untuk membuat wadah akhir:
Proses Pukulan & Pukulan -digunakan untuk wadah sempit di mana parison dibentuk oleh udara terkompresi
Proses Tekan & Pukulan-digunakan untuk wadah akhir berdiameter besar di mana parison dibentuk dengan menekan kaca pada cetakan kosong dengan pendorong logam.
Proses Pembentukan Kaca Blown
Proses Pukulan dan Pukulan -udara terkompresi digunakan untuk membentuk gob menjadi parison, yang membentuk ujung leher dan memberikan gob bentuk yang seragam.Parison kemudian dibalik ke sisi lain mesin, dan udara digunakan untuk meniupnya ke dalam bentuk yang diinginkan.
Proses Tekan dan Tiup-sebuah plunger dimasukkan terlebih dahulu, udara kemudian mengikuti untuk membentuk gob menjadi parison.
Pada satu titik proses ini biasanya digunakan untuk wadah mulut lebar, tetapi dengan tambahan Proses Bantuan Vakum, sekarang dapat digunakan untuk aplikasi mulut sempit juga.
Kekuatan dan distribusi adalah yang terbaik dalam metode pembentukan kaca ini dan telah memungkinkan produsen untuk "meringankan" barang-barang umum seperti botol bir untuk menghemat energi.
Pengkondisian - tidak peduli prosesnya, setelah wadah kaca yang ditiup terbentuk, wadah dimuat ke dalam Lehr Annealing, di mana suhunya dibawa kembali ke sekitar 1500 ° F, kemudian dikurangi secara bertahap hingga di bawah 900 ° F.
Pemanasan ulang dan pendinginan lambat ini menghilangkan tekanan dalam wadah.Tanpa langkah ini, kaca akan mudah pecah.
Pengobatan permukaan -perawatan eksternal diterapkan untuk mencegah abrasi, yang membuat kaca lebih rentan terhadap kerusakan.Lapisan (biasanya campuran berbasis polietilen atau oksida timah) disemprotkan dan bereaksi pada permukaan kaca untuk membentuk lapisan oksida timah.Lapisan ini mencegah botol menempel satu sama lain untuk mengurangi kerusakan.
Lapisan oksida timah diterapkan sebagai perawatan ujung panas.Untuk perawatan ujung dingin, suhu wadah dikurangi menjadi antara 225 dan 275 ° F sebelum aplikasi.Lapisan ini bisa dicuci.Perlakuan Hot End diterapkan sebelum proses annealing.Perawatan yang diterapkan dengan cara ini benar-benar bereaksi terhadap kaca, dan tidak dapat dicuci.
Perawatan Internal - Perawatan Fluorinasi Internal (IFT) adalah proses yang membuat kaca Tipe III menjadi kaca Tipe II dan diaplikasikan pada kaca untuk mencegah pemekaran.
Inspeksi Kualitas -Pemeriksaan Kualitas Akhir Panas termasuk mengukur berat botol dan memeriksa dimensi botol dengan pengukur yang tidak boleh digunakan.Setelah meninggalkan ujung dingin lehr, botol kemudian melewati mesin inspeksi elektronik yang secara otomatis mendeteksi kesalahan.Ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada: inspeksi ketebalan dinding, deteksi kerusakan, analisis dimensi, inspeksi permukaan penyegelan, pemindaian dinding samping dan pemindaian dasar.
Waktu posting: Mar-12-2022